ASTM SAE AISI 1018 Stahl Datenblatt Deutsch
Einführung
SAE AISI 1018 Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten kohlenstoffarmen Stähle. Es wird üblicherweise als aufgekohlter Stahl verwendet. Da der größte Teil des 1018 Kohlenstoffstahls durch Kaltziehen hergestellt wird, wird dieser kaltgewalzte Stahl als C1018 (1018 kaltgewalzter Stahl) bezeichnet. AISI C1018 Stahl hat eine gute Schweißbarkeit, Oberflächenhärtungsqualität, höhere mechanische Eigenschaften und eine bessere Bearbeitbarkeit. Das Kaltziehen erhöht die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Torsionsfestigkeit, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, verringert jedoch die Duktilität.
ASTM AISI SAE 1018 warmgewalzter Stahl ist auch als 1018 HR bekannt und weist eine gute Zähigkeit, Festigkeit, Duktilität, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit auf.
Anwendungen
AISI SAE ASTM 1018 Stahl hat viele Halbzeuge und Endprodukte wie Rundstangen, Flachstangen, Stahlrohre und -rohre usw.
1018 Kohlenstoffstahl ist vielseitig und wird üblicherweise in einer Vielzahl von aufgekohlten Teilen wie Zahnrädern, Ritzeln, Ratschen, Schnecken, Stiften, Kettenstiften, Stiften, Maschinenteilen, Werkzeugen und Formteilen verwendet.
AISI SAE 1018 Datenblatt & Spezifikation
Im Folgenden finden Sie ein Datenblatt des Werkstoff AISI 1018, das die chemische Zusammensetzung, die Dichte, den Wärmeausdehnungskoeffizienten, die Wärmeleitfähigkeit, die Streckgrenze, die Härte usw. enthält.
| AISI 1018 Chemische Zusammensetzung (%) | ||||
| Stahlsorte (UNS) | C | Mn | P (≤) | S (≤) |
| 1018 (UNS G10180) | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
AISI SAE 1018 Mechanische Eigenschaften
In den folgenden Tabellen sind die mechanischen Eigenschaften von kaltgezogenen Runden, Quadraten und Sechsecken aus Stahl AISI SAE 1018 aufgeführt.
| Stahl (UNS) | Zugfestigkeit (Mpa) | Streckgrenze (Mpa) | Bruchdehnung in 50 mm, % | Reduzierung der Fläche, % | Härte (HB) | Verarbeitung, Zustand oder Behandlung | Probendurchmesser (mm) |
| AISI 1018 (G10180) | 483 | 413 | 18 | 40 | 143 | Kalt gezogen | 16-22 |
| 440 | 370 | 15 | 40 | 125 | Kalt gezogen | 20-32 | |
| 414 | 345 | 15 | 35 | 120 | Kalt gezogen | 32-51 | |
| 400 | 220 | 25 | 50 | 115 | Warmgewalzt | 20-32 |
AISI SAE 1018 Physikalische Eigenschaften
Anmerkungen: 10-6/K = 10-6.K-1 = (µm/m)/°C
| AISI SAE 1018 Koeffizienten der linearen Wärmeausdehnung | ||
| Wert (10-6/K) | Temperatur (°C) | Behandlung oder Zustand |
| 12.0 | 0-100 | Geglüht |
| 13.5 | 0-400 | |
| 14.5 | 0-600 | |
| AISI 1018 Wärmeleitfähigkeit | ||
| Wert (W/m·K) | Temperatur (°C) | Behandlung oder Zustand |
| 51.9 | 0 | Geglüht |
| 50.8 | 100 | |
| 48.9 | 200 | |
| AISI 1018 Spezifische Wärme | ||
| Wert (J/Kg·K) | Temperatur (°C) | Behandlung oder Zustand |
| 486 | 50-100 | Geglüht |
| 519 | 150-200 | |
| 599 | 350-400 | |
| AISI 1018 Elektrischer widerstand | ||
| Wert (μΩ·m) | Temperatur (°C) | Behandlung oder Zustand |
| 0.16 | 0 | Geglüht |
| 0.22 | 100 | |
| 0.29 | 200 | |
AISI SAE 1018 Stahlwärmebehandlung
Die folgende Tabelle zeigt die Wärmebehandlung von Stahl AISI SAE ASTM 1018 einschließlich Glühen, Aufkohlen, Carbonitrieren und Rockwell-Härte.
Vollglühen für kleine Stahlschmiedeteile
| AISI 1018 Stahl Wärmebehandlung | ||||
| Wärmebehandlung | Temperatur (°C) | Härte | Kühlendes Mittel | Schnittdicke |
| Enthärtung (Vollglühen von kleinen Schmiedestücken aus Stahl) | 855-900 | 110-150 HB | Ofenkühlung (28 °C/h (50 °F/h) | 75 mm |
Wärmebehandlung auf 855-900 ° C (1575-1650 ° F), langsames Abkühlen von 855 ° C (1575 ° F) mit einer Geschwindigkeit von 28 ° C (58 ° F) / Stunde auf 705 ° C (1300 ° F), Querschnittsdicke beträgt weniger als 75 mm (3 in.)
Aufkohlungsbehandlung
| Flüssiges Aufkohlen in Nichtcyanidbädern | |||||||
| Stahl | Temperatur (° C) | Gewicht (kg) | Gehäusetiefe (mm) | Zeit (h) | Abschrecken | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
| 1018 | 925 | 0.5-2.0 | 0.38 | 0.5-1.0 | Sole | 50-60 | Produktionswerkzeuge |
Carbonitrieren
| Produktionszyklen für Carbonitrieren | |||||
| Stahl | Gehäusetiefe (mm) | Ofentemperatur (° C) | Zeit im Ofen | Abschrecken | Typische Anwendungen |
| 1018 | 0.4-0.50 | 870 | 2 h | Öl bei 150 ° C (300 ° F); bei 150 ° C (300 ° F) getempert; für 1 h. | Schiebestirnrad, 67 mm Außendurchmesser |
| Öl bei 150 ° C (300 ° F); 1 h bei 260 ° C (500 ° F) getempert. | Stirnradwelle, 41mm Außendurchmesser | ||||
Martemperieren
| Martemperieren von Stahlteilen in Öl | ||||||||
| Stahl | Carbonitrier-temperatur (°C) | Max abschnitt dicke (mm) | Gewicht (kg) | Gehäusetiefe (um) | Abschreck-temperatur (°C) | Temperatur von martempering öl (°C) | Oberflächenhärte (HRC) | Anwendungen |
| 1018 | 845 | 9.5 | 1 | 255-455 | 845 | 165 | 55-60 | Schaltschiene |
| 1.4 | 355-610 | |||||||
Äquivalent
ASTM AISI SAE1018 Kohlenstoffstahl entspricht der europäischen Norm EN (Deutschland DIN EN, Britische Norm BSI, Französische Norm NF…), der chinesischen Norm GB und der japanischen Norm JIS.
| Stahl 1018 Äquivalent | |||||||||||
| USA | Deutschland | China | Japan | ISO | |||||||
| Norm | Stahlsorte (UNS) | Norm | Stahlsorte | Norm | Stahlsorte (werkstoffnummer) | Norm | Stahlsorte | Norm | Stahlsorte | Norm | Stahlsorte |
| AISI; SAE; ASTM A29/A29M |
1018 (G10180) | AMS | 5069D | ||||||||
