DIN EN Werkstoff 1.4301 Edelstahl X5CrNi18-10 V2A Datenblatt, Zugfestigkeit, Magnetisch, Dichte, Härten

DIN EN Werkstoff 1.4301 Edelstahl X5CrNi18-10 V2A Material werkstoffnummer

Werkstoff 1.4301 Edelstahl X5CrNi18-10 V2A Material

DIN EN werkstoff 1.4301 V2A (Edelstahl X5CrNi18-10) ist ein universeller austenitischer Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische, organische und anorganische Chemikalien. Es wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, seiner guten Kaltverformbarkeit, seiner guten Tiefziehfähigkeit und seiner Schweißbarkeit häufig verwendet.

1.4306 (X2CrNi19-11) und 1.4307 (X2CrNi18-9) sind kohlenstoffarme Versionen von Werkstoff 1.4301 V2A. Ziel ist es, die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen zu verbessern und die durch Spannungsabbau verursachte Karbidausfällung zu verhindern.

Stahl 1.4301 Datenblatt

Die folgenden Tabellen und Listen geben das edelstahl 1.4301 Datenblatt einschließlich chemischer Zusammensetzung, physikalischer Eigenschaften und mechanischer Eigenschaften usw.

Material 1.4301 Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

Die folgende Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung des X5CrNi18-10 material.

Chemische Zusammensetzung, %
Land (Regionen) Norm Stahlsorte (Werkstoffnummer) C, ≤ Si, ≤ Mn, ≤ P, ≤ S, ≤ Cr Ni N, ≤
Europäische Union DIN EN 10088-2 X5CrNi18-10 (1.4301) 0.07 1.00 2.00 0.045 0.015 17.5-19.5 8.0-10.5 0.10
DIN EN 10088-3 0.07 1.00 2.00 0.045 0.030 17.5-19.5 8.0-10.5 0.10

Anmerkungen:

DIN EN 10088-2: Technische Lieferbedingungen für Nichtrostende Stähle Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung; Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008% bis 0,015% empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.

DIN EN 10088-3: Technische Lieferbedingungen für Nichtrostende Stähle Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung

Material X5CrNi18-10 Mechanische Eigenschaften

Die folgende Tabelle gibt die werkstoff 1.4301 mechanischen Eigenschaften im lösungsgeglühten Zustand für Stahlblech, Stahlblech und Stahlband.

Norm Stahlsorte (Werkstoffnummer) Produkt Zustand Dicke (mm), ≤ 0,2% Streckgrenze (Mpa), (Quer) 1% Streckgrenze (MPa) (Quer) Zugfestigkeit (MPa) Dehnung (%), <3 mm dick Dehnung (%), ≥ 4 mm dick Aufprallenergie (J) KV2> 10 mm dick (Längsrichtung) Aufprallenergie (J) KV2> 10 mm dick (quer)
EN 10088-2 X5CrNi18-10 (1.4301) Kaltgewalztes Band 8 ≥230 ≥260 540-750 ≥45 ≥45
Warmgewalzte Band 13,5 ≥210 ≥250 520-720 100 60
warmgewalzte Platte 75 ≥210 ≥250 520-720 100 60

Die folgende Tabelle zeigt die mechanischen Eigenschaften von werkstoff X5CrNi18-10 des Lösungsglühens.

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht) in den Ausführungsarten 1C, 1E, 1D, 1X, 1G and 2D
Norm Stahlsorte (Werkstoffnummer) Durchmesser (d) oder Dicke (t) in mm Härte (HB) 0,2% Dehngrenze (MPa) 1% Dehngrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (≥ %) Schlagfestigkeit (J)
EN 10088-3 X5CrNi18-10 (1.4301) d≤160 ≤ 215 ≥ 190 ≥ 225 500-700 45 (längs) ≥ 100 (längs)
160<t≤250 35 (quer) ≥ 60 (quer)
Mechanische Eigenschaften für Blankstahlstangen (lösungsgeglüht) in den Ausführungsarten 2H, 2B, 2G oder 2P
Norm Stahlsorte (Werkstoffnummer) Durchmesser (d) oder Dicke (t) in mm 0,2% Dehngrenze (N/mm2) Zugfestigkeit (N/mm2) Bruchdehnung (längs) (≥, %) Schlagfestigkeit (längs) (J)
EN 10088-3 X5CrNi18-10 (1.4301) d≤10 400 600-950 25
10<t≤16 400 600-950 25
16<t≤40 190 600-850 30 100
40<t≤63 190 580-850 30 100
63<t≤160 190 500-700 45 100
160<t≤250 190 500-700 35 (quer) 60 (quer)
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (Lösungsgeglüht)
Norm Stahl (Werkstoffnummer) Temperatur, °C 0,2 % Streckgrenze, MPa, ≥ 1 % Streckgrenze, MPa, ≥
EN 10088-2;
EN 10088-3
X5CrNi18-10 (1.4301) 100 157 191
150 142 172
200 127 157
250 118 145
300 110 135
350 104 129
400 98 125
450 95 122
500 92 120
550 90 120

Physikalische Eigenschaften

In der folgenden Datentabelle sind die physikalischen Eigenschaften von Edelstahl 1.4301 V2A einschließlich der Dichte, Magnetisch, Elektrischer widerstand, Spezifische Wärmekapazität, Elastizitätsmodul (E-Modul), Wärmeleitfähigkeit, und der Wärmeausdehnungskoeffizient aufgeführt.

Anmerkungen:

  • 10-6·K-1 = 10-6/K
  • 1 Ω·mm²/m = 1 μΩ·m
  • 1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3
  • 1 GPa = 1 kN/mm2
  • 1 MPa = 1 N/mm2
Physikalische Eigenschaften
Dichte 1.4301 V2A, g/cm3 7,9
Schmelzpunkt (Schmelztemperatur), °C (°F) 1400-1455 (2550-2650)
Magnetisch Nein
Elektrischer widerstand, μΩ·m 0,73 (20 ℃)
Spezifische Wärmekapazität, J/(Kg·K) 500 (20 ℃)
Elastizitätsmodul (E-Modul), Gpa 200 (20 ℃)
194 (100 ℃)
186 (200 ℃)
179 (300 ℃)
172 (400 ℃)
165 (500 ℃)
Wärmeleitfähigkeit, (W/m·K) 15,0 (20 ℃)
Wärmeausdehnungskoeffizient, (10-6/K) 16,0 (20-100 ℃)
16,5 (20-200 ℃)
17,0 (20-300 ℃)
17,5 (20-400 ℃)
18,0 (20-500 ℃)

EN 1.4301 Magnetisch

DIN EN 1.4301 V2A ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch die Zugabe von Martensit oder Ferrit während des Kaltverformens oder Schweißens leicht magnetisch werden.

Korrosionsbeständigkeit Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)

Edelstahl 1.4301 V2A (werkstoff X5CrNi18-10) hat eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion bis 300 °C und eine gute Beständigkeit gegen viele (leicht korrosive) organische und anorganische Chemikalien. Es kann auch bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden, es gibt jedoch einige Einschränkungen im marinen, küstennahen und chloridhaltigen Medium.

Werkstoffnummer 1.4301 Schweißen

Es kann leicht mit verschiedenen herkömmlichen Schweißverfahren geschweißt werden. Da jedoch V2A 1.4301 stahl nach dem Schweißen nicht beständig gegen interkristalline Korrosion ist, sollte edelstahl 1.4307 gewählt werden, wenn größere Teile geschweißt werden müssen und nach dem Schweißen kein Lösungsglühen durchgeführt werden kann. Der Oberflächenzustand hat einen relativ großen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit des Stahls, so dass die polierte Oberfläche im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist als die raue Oberfläche.

Wärmebehandlung

  • Lösungsglühen: 1000 – 1100 ℃ (Kühlung: Wasser, Luft)
  • Warmumformung: 1200 – 900 ℃ (Kühlung: Luft)

Spannungsarmglühen

DIN 1.4301 Spannungsarmglühen wird nicht empfohlen, ggf. sollte die Temperatur unter 450 °C liegen, die Eigenspannungen kann jedoch nur geringfügig abgebaut werden.

DIN EN 1.4301 Härten

Werkstoff 1.4301 Härten durch Wärmebehandlung kann nicht erreicht werden, kann aber durch Kaltbearbeitung gehärtet werden.

Anwendungen

Werkstoff 1.4301 Anwendungen: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit wird es in Chemie, Geschirr, Uhren, Autoteilen, medizinischen Geräten, Baudekorationen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in Elektrogeräten eingesetzt.

Vergleichbaren Sorten

EN 1.4301 Edelstahl (werkstoff X5CrNi18-10) entspricht US ASTM AISI SAE, ISO, Europäische EN (Deutsche DIN, Britische BSI, Frankreich NF), Japanische JIS und Chinesische GB Norm (als Referenz).

Äquivalent Sorten
Europäische Union US ISO China Japan
Norm Bezeichnung (Werkstoffnummer) Norm Stahlsorte (UNS) Norm Stahlsorte Norm Stahlsorte Norm Stahlsorte
EN 10088-3;
EN 10088-1
X5CrNi18-10 (1.4301) AISI;
ASTM A240/A240M;
A276/A276M
AISI 304 (UNS S30400) ISO 15510 X5CrNi18-10 GB/T 20878;
GB/T 1220;
GB/T 3280
06Cr19Ni10;
0Cr18Ni9 (Alte Bezeichnung)
JIS G4304 SUS304

3 Kommentare

  1. Sehr geehrte Damen und Herren,

    ich wollte Sie fragen, ob Sie diese Datenblatt in PDF- Format und in englischer Sprachen haben?

  2. Sehr geehrte Damen und Herren,

    können Sie mir sagen ob Sie ein einfachs Spannungs-Dehnungsdiagramm für 1.4301 haben aus dem sich zeichnerisch die Gleichmaßdehnung Ag ermitteln lässt.

    Mit freundlichen Grüßen

Kommentieren Sie den Artikel

Bitte geben Sie Ihren Kommentar ein!
Bitte geben Sie hier Ihren Namen ein