Werkstoff 1.4401 Datenblatt X5CrNiMo17-12-2 Edelstahl V4A Material
X5CrNiMo17-12-2 Edelstahl (Werkstoff 1.4401 V4A Material)
Werkstoff 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) ist ein molybdänhaltiger austenitischen Edelstahl. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung von Molybdän ist seine Korrosionsbeständigkeit höher als Werkstoff 1.4301 V2A (X5CrNi18-10), insbesondere in Umgebungen, die Chlorid und nicht oxidierende Säuren enthalten. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) ist eine kohlenstoffarme Version von DIN EN 1.4401 Edelstahl, die in geschweißten Strukturen eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Edelstahl 1.4401 Datenblatt
Die folgenden Tabellen und Listen geben das Edelstahl 1.4401 Datenblatt, einschließlich chemischer Zusammensetzung, physikalischer und mechanischer Eigenschaften, Wärmebehandlung, Schweißen usw.
Chemische Zusammensetzung
In der folgenden Tabelle sind die werkstoff 1.4401 V4A chemischen Zusammensetzungen basierend auf der Schmelzenanalyse aufgeführt.
Datenblatt 1, Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)
| Chemische Zusammensetzung, % | |||||||||||
| Land (Regionen) | Norm | Bezeichnung (Werkstoffnummer) | C, ≤ | Si, ≤ | Mn, ≤ | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | Mo | N, ≤ |
| Europäische Union | EN 10088-2; EN 10088-3 | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,0-13,0 | 2,00-2,50 | 0,10 |
Physikalische Eigenschaften
Die physikalische Eigenschaften von werkstoff 1.4401 V4A sind in den folgenden Listen aufgeführt, einschließlich Dichte, Wärmeausdehnung, Elastizitätsmodul (E-Modul), Wärmeleitfähigkeit, Spezifische Wärmekapazität und Elektrischer widerstand.
Anmerkungen:
- 10-6·K-1 = 10-6/K
- 1 Ω·mm²/m = 1 μΩ·m
- 1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3
- 1 GPa = 1 kN/mm2
- 1 MPa = 1 N/mm2
| Datenblatt 2, Physikalische Eigenschaften | |
| Dichte, g/cm3 | 8,0 |
| Magnetisch | No |
| Elektrischer widerstand, μΩ·m | 0,75 (20 °C) |
| Spezifische Wärmekapazität, J/(Kg·K) | 500 (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit, (W/m·K) | 15,0 (20 °C) |
| Elastizitätsmodul (E-Modul), Gpa | 200 (20 °C) |
| 194 (100 °C) | |
| 186 (200 °C) | |
| 179 (300 °C) | |
| 172 (400 °C) | |
| 165 (500 °C) | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, (10-6/K) | 16,0 (20-100 °C) |
| 16,5 (20-200 °C) | |
| 17,0 (20-300 °C) | |
| 17,5 (20-400 °C) | |
| 18,0 (20-500 °C) | |
Mechanische Eigenschaften
Werkstoff 1.4401 V4A mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lösungsgeglühten Zustand und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Datenblatt 3, Mechanische Eigenschaften
| Mechanische Eigenschaften (Lösungsgeglüht) | |||||||||||||
| Land (Regionen) | Norm | Bezeichnung (Werkstoff-Nr) | Durchmesser (d) oder Dicke (t) in mm | Härte (HB), ≤ | 0,2% Streckgrenze (MPa), ≥ | 1% Streckgrenze (MPa), ≥ | Zugfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung, % (längs) | Bruchdehnung, % (quer) | Kerbschlagarbeit (ISO-V), KV2, J (längs), ≥ | Kerbschlagarbeit (ISO-V), KV2, J (quer), ≥ | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (im Lieferzustand) | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (im sensibilisierten Zustand) |
| Europäische Union | EN 10088-3 | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | ≤160 | 215 | 200 | 235 | 500-700 | 40 | – | 100 | – | Ja | Nein |
| 160<t≤250 | – | 30 | – | 60 | |||||||||
| Mechanische Eigenschaften (Lösungsgeglüht) | ||||||||||||
| Land (Regionen) | Norm | Stahlsorte (Stahlnummer) | Produkt Zustand | Dicke (mm), ≤ | 0,2% Streckgrenze (Mpa) | 1% Streckgrenze (MPa), ≥ | Zugfestigkeit (≥, MPa) | Dehnung (≥, %), (Quer) | Kerbschlagarbeit (ISO-V), KV2, J (längs), ≥ | Kerbschlagarbeit (ISO-V), KV2, J (quer), ≥ | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (im Lieferzustand) | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (im sensibilisierten Zustand) |
| European Union | DIN EN 10088-2 | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | kaltgewalztes Band | 8 | 240 | 270 | 530-680 | 40 | – | – | Ja | Nein |
| warmgewalztes Band | 13,5 | 220 | 260 | 530-680 | 100 | 60 | ||||||
| warmgewalztes Blech | 75 | 220 | 260 | 520-670 | 45 | |||||||
Mindestwerte der Dehngrenze material 1.4401 bei erhöhten Temperaturen
| Bezeichnung (Werkstoffnummer) | 0,2% Streckgrenze (Mpa), ≥ | 1% Streckgrenze (MPa), ≥ | Temperatur (°C) | Wärmebehandlungs-zustand |
| X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | 175 | 210 | 100 | +AT (Lösungsgeglüht) |
| 158 | 190 | 150 | ||
| 145 | 175 | 200 | ||
| 135 | 165 | 250 | ||
| 127 | 155 | 300 | ||
| 120 | 150 | 350 | ||
| 115 | 145 | 400 | ||
| 112 | 141 | 450 | ||
| 110 | 139 | 500 | ||
| 108 | 137 | 550 |
1.4401 Material Wärmebehandlung
Das Folgende ist Material 1.4401 Edelstahl Wärmebehandlung, wie Warmumformung, Lösungsglühen.
Wenn beim Lösungsglühen von Werkstoff 1.4401 V4A die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen durchgeführt wird, ist es normalerweise vorzuziehen, eine Obergrenze des Temperaturbereichs festzulegen oder diesen sogar zu überschreiten. Die Abkühlung sollte ausreichend schnell erfolgen, um Ausfällungen zu vermeiden.
Datenblatt 4, Wärmebehandlung
| Warmumformung | Lösungsglühen | ||||
| Norm | Bezeichnung (Werkstoffnummer) | Temperatur, °C | Abkühlungsart | Temperatur, °C | Abkühlungsart |
| DIN EN 10088-2 | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | 1150 to 850 | Luft | 1030 to 1110 | Wasser, Luft |
| DIN EN 10088-3 | 1200 to 900 | 1020 to 1120 | |||
Schmieden
Das Werkstück aus Edelstahl 1.4401 wird üblicherweise auf eine Temperatur zwischen 1150 °C und 1180 °C vorgewärmt. Das Schmieden erfolgt zwischen 1180 °C und 950 °C. Nach dem Schmieden muss das Werkstück schnell an Luft oder Wasser abgekühlt werden, um die Bildung unerwünschter Phasen zu vermeiden, die die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen. Verfärbungen oder Zunder können die Korrosionsbeständigkeit verringern und müssen durch Beizen oder andere geeignete Verfahren entfernt werden.
Schweißen
Das Material 1.4401 ist mit oder ohne Schweißzusatz gut schweißbar. Wenn Zusatzmetall benötigt wird, kann 1.4430 verwendet werden, und die maximale Zwischenlagentemperatur beträgt 150 °C. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts ist es möglich, Chromcarbid zu bilden, wodurch die Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion verringert wird, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann erforderlich sein. Wenn größere Bereiche geschweißt werden müssen, wird 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) empfohlen.
Spanende Bearbeitung
Da Edelstahl 1.4401 einen höheren Kohlenstoffgehalt als 1.4404 aufweist, ist die Spanbarkeit verringert.
Korrosionsbeständigkeit
PREN = 23.1 – 28.5, da der Stahl Molybdän enthält, ist die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion verbessert, und die Korrosionsbeständigkeit von material 1.4401 ist signifikant besser als die von rostfreiem Stahl 1.4301 und 1.4307.
Verwendung und Anwendung
Chemie- und Zellstoffindustrie, Farben-, Erdöl-, Seifen- und Textilindustrie, Milchprodukte, Brauereiteile und -instrumente.
Vergleichbaren Sorten
DIN EN Werkstoff 1.4401 Edelstahl (material X5CrNiMo17-12-2) vergleichbaren sorten US ASTM AISI SAE, ISO, Europäische (Deutsche DIN, Britische BSI, Frankreich NF), Japanische JIS und Chinesische GB Norm (als Referenz).
| EN X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) vergleichbaren Sorten | |||||||||
| Europäische Union | US | ISO | China | Japan | |||||
| Norm | Bezeichnung (Werkstoffnummer) | Norm | Stahlsorte | Norm | Stahlsorte (ISO nummer) | Norm | Stahlsorte (UNS) | Norm | Stahlsorte |
| EN 10088-2; EN 10088-3 |
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | AISI; ASTM A240/A240M; ASTM A276/A276M; |
316 (UNS S31600) | ISO 15510 | X5CrNiMo17-12-2 (4401-316-00-I) | GB/T 1220; GB/T 3280 |
0Cr17Ni12Mo2; 06Cr17Ni12Mo2 (neue Bezeichnung) (S31608) |
JIS G4303; JIS G4304; JIS G4305 |
SUS316 |
