Edelstahl 304 vs 316

Edelstahl 304 vs 316

Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316 ist der Gehalt an Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo). Edelstahl 304 enthält kein Molybdän, während SS316 2% bis 3% Molybdän enthält. Außerdem hat AISI 304 einen Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel, während AISI 316 einen Gehalt von 16% Chrom und 10% Nickel aufweist.

Edelstahl 304 vs 316 in der chemischen Zusammensetzung

Die folgende Tabelle zeigt den Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316 in der Zusammensetzung.

Edelstahl 304 vs 316 Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlsorte C Si Mn P S Cr Ni Mo
304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18.0-20.0 8.0-11.0
316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0
304L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 18.0-20.0 8.0-12.0
316L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

304 vs 316 in Mechanischen Eigenschaften

Edelstahl 304 vs 316 Mechanische Eigenschaften
UNS AISI Zerreißfestigkeit (MPa) ≥ Ertragspunkt ≥ (MPa) bei 0,2% Offset Bruchdehnung (%, ≥50mm) Brinell-Härte (HBW) ≤ Rockwell-Härte (HRBW)  ≤
S30400 304 515 205 40 201 92
S31600 316 515 205 40 217 95
S30403 304L 485 170 40 201 92
S31603 316L 485 170 40 217 95

Edelstahl AISI 304

Edelstahl AISI 304 ist ein vielseitiger Edelstahl, der am häufigsten verwendete Edelstahl. Er wird häufig für die Herstellung von Geräten und Teilen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern, wie beispielsweise Lebensmittelausrüstung oder allgemeine chemische Ausrüstung.

SS304 verfügt über hervorragende Warm- und Kaltverarbeitungs- und Umformeigenschaften und kann zu verschiedenen Produkten wie Platten, Rohren, Drähten, Riemen, Bändern und Bändern verarbeitet werden. Es eignet sich für die Herstellung von Kalt-, Tiefzieh- und Tiefziehformteilen. Schweißleistung von 304 Edelstahl ist üblich, kann mit dem üblichen Schweißverfahren geschweißt werden, keine Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen.

Die Leistung von 304-Stahl ist jedoch ebenfalls mangelhaft: Nach dem Schweißen von großformatigen Stahlteilen ist er empfindlich gegen interkristalline Korrosion in chlorhaltigem Medium. Darüber hinaus hat es eine geringe mechanische Festigkeit und eine schlechte Schneidleistung.

AISI 316 Edelstahl

Da Edelstahl AISI 316 Molybdän (Mo) enthält, ist die Beständigkeit gegen Lochkorrosion in der Schiffs- und chemischen Industrie wesentlich besser als bei Edelstahl 304.

Unter Hochtemperaturbedingungen hat Edelstahl 316 einen breiten Anwendungsbereich, wenn die Schwefelsäurekonzentration unter 15% und über 85% liegt. Edelstahl 316 hat auch eine gute Beständigkeit gegen Chloridkorrosion. Varianten von 316 Edelstahl umfassen kohlenstoffarmen Edelstahl 316L, Stickstoff (N), der hochfesten Edelstahl 316N enthält, einen hochschwefelhaltigen freischneidenden Edelstahl 316F und Titan enthaltende verbessernde Kornkorrosion 316Ti.

316 und 316L haben eine bessere Wärmebeständigkeit und können für hitzebeständige Stähle verwendet werden, aber 304 ist nicht akzeptabel.

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